激振器軸承發熱嚴重？造成因素你知道嗎？

   激振器作為很多行業中所使用的一種常見設備型號，因為自身的特點以及優勢性明顯，所以可以在市場上得到廣泛使用的同時又受到了性能上的認同。而且其型號種類有很多，用戶需要結合自己的實際使用需求進行設備型號上的選擇，這樣才可以確保自己使用的適合性。那么很多人經常會發現激振器在運行的過程中，軸承會出現發熱的情況，這樣不僅會對設備本身造成一定影響，同時還會嚴重影響到設備的使用壽命，那么今天就來告訴大家發熱的原因是什么？

   1、使用的初期對于潤滑面的潤滑不充足：因滾子軸承能承受較大的沖擊載荷，加上脂潤滑使得結構簡單易于密封，加工方便，因此設計者常選用這種軸承。但由于脂潤滑的滾子軸承轉速較低，而電機直接驅動的激振器內軸承轉速一般都在970r/min以上，這個轉速已接近承載力較大的滾子軸承的轉速；再加新裝上的軸承內部不可能完全涂抹上潤滑脂，軸承起動時，因潤滑面的潤滑脂不充足從而造成軸承的發熱燒損。  

   2、使用過程中補充注油不及時：因軸承初始潤滑條件不好，當受較大沖擊載荷后，導致摩擦面產生高溫，因此將影響潤滑脂的性能，使其粘度降低，被甩出軸承座外。此外，潤滑脂損耗較快，使得軸承所需補充注油的間隔期較短，一般不超過10天。若不及時補充注油，就會造成軸承內部干性磨損，直至發熱燒壞。使用初期潤滑面的潤滑不充足。